紙箱廠如何解決紙箱塌箱問題

紙箱廠如何解決紙箱塌箱問題

    紙箱包裝廠在生產過程中會遇到一個頭疼問題,就是針對紙箱塌箱和紙箱粘箱機粘不牢問題,天進機械總結給出解決方案是改善紙板材質,提高紙箱抗壓強度及防潮性能,從而減少塌箱率。另外還一點紙箱廠需要提高紙箱粘合強度,增加澱粉糊的固含量,通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。

廠如何應對粘箱機粘不牢紙箱塌箱問題生產使用應注意以下幾點:

1、要控製好原紙的使用

    檢查瓦楞紙的施膠情況,原紙表麵吸水性指標藥效。如果原紙表麵施膠差,吸水性就會偏高,很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響,導致紙箱回潮,變軟,整理抗壓強度降低。

2、生產紙板時要控製紙板的水分含量

    紙板的水分含量不可過多,因為水分大則紙板的硬度低,影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中,單麵機和雙麵機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大,紙板的楞形會變形,而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的,邊壓降低,紙箱的抗壓強度也隨之降低。

3、紙板的粘合強度要大

    粘合強度是瓦楞紙與裏紙、麵紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘,紙箱受壓後,麵紙或裏紙便會與瓦楞紙分離,那麽紙箱的抗壓強度會直線下降。

4、生產環節中的間隙壓力控製要適中

    尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小,雙麵機,模切機上的太陽輪間隙壓力要控製在合理的範圍內,深圳紙箱廠以避免將瓦楞形壓潰,影響紙板紙箱的抗壓強度。


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