彩色包裝彩盒及瓦楞箱注意防水上光油的特點

瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱製成瓦楞紙箱瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝製品,用量一直是各種包裝製品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱,瓦楞紙箱是用瓦楞紙板製成的剛性紙質容器。半個多世紀以來,瓦楞紙箱以其優越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器,成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便於倉儲、運輸之外,還起到美化商品,宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬於綠色環保產品,它利於環保,利於裝卸運輸。 

   1,光源:UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳),光源的功率也要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為80~120W/cm,才能確保塗料的固化速度小於0.5s。 

   2,紙張塗料不適合對容易滲透的紙張進行加工,因為塗料中的低分子材料容易滲透到紙張中,引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下,隻有加快印刷速度,並增加燈管數量。為了預防滲透現象,可先用紅外底在底層進行塗布,以避免上塗料時出現滲透現象 

   3,油墨:需要注意塗料與油墨的結合問題,必要時先塗一層底膠。 

   4,塗層厚度:上光塗層經過紫外光輻射後光引發劑被引發,會產生遊離基或離子,這些遊離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應,形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子,完成上光塗料的幹燥過程。塗布層過厚,在同樣功率光源的照射下幹燥時間相對長,一方麵影響上光油的幹燥,另一方麵使紙張的含水量相對減少,會使張紙變脆易斷,影響油層的耐磨性。 

   5,稀釋劑:上光油一般來說需使用專用稀釋劑,稀釋量控製在1:0.5至1:1左右,過多則會影響上光效果(具體視塗膜量而定)。 

   6,上光亮度差:若紙張質量差或表麵粗糙、吸油量大,應改用高一檔紙張;塗布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低,應調整上光機及提高上光油黏度;附著力差,印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當,應改善印刷工藝,不用或少用油墨添加劑;上光油黏度太低,應調整上光機及提高上光油黏度。 

   7,上光層發白:交聯密度低。稀釋劑使用不當,因夏天醇類溶劑揮發速度快,應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。 

   8,塗布層偏黃:上光油塗層太厚,黏度偏大,應降低黏度;上光油過期(使用期限一般為6個月),應停止使用。 

   9,黏連(未幹透):塗布太厚,應降低黏度;燈功率不足或老化,應更換UV燈使之達到額定功率。 

   10,平滑度不佳:上光機塗布輥筒損壞或上光油黏度高,應更換或重磨輥簡,降低上光油黏度。 

   11,安全生產:深圳紙箱廠某些進口上光油對皮膚有刺激性,加上不揮發,在皮膚、衣服上附著時,如果是夏天高溫天氣的情況下,有可能與汗液一起進入皮膚引起炎症,因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油,應盡快用肥皂水清洗幹淨並及時更換衣服。此外,還需注意環境的溫、濕度控製以及紙印刷品經UV上光油上光後的熱燙印性等。


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